橡膠在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量有害廢氣，就硫化車間而言產(chǎn)生的廢氣主要是硫化氫和二氧化硫。二氧化硫是中主要之一，是衡量是否遭到污染的標(biāo)志。
橡膠輪胎廠生產(chǎn)特點(diǎn)：在橡膠輪胎生產(chǎn)過(guò)程中，硫化和煉膠工序均產(chǎn)生工藝廢氣。污染因子為工業(yè)粉塵、惡臭等。雖然污染強(qiáng)度不大，但廢氣量大、污染成分復(fù)雜多變，尤其是廢氣中惡臭成分對(duì)周圍、廠區(qū)造成一定的污染，擾民現(xiàn)象難以避。 
橡膠輪胎廠惡臭廢氣治理： 
輪胎生產(chǎn)廢氣成分：輪胎制造廠有害工藝廢氣的主要來(lái)源于煉膠車間和硫化車間。廢氣中的主要有：惡臭、炭黑粉塵、顆粒粉塵、甲苯、二甲苯、苯、乙苯、乙庚烷等。 
橡膠輪胎廠惡臭廢氣治理比較 
橡膠輪胎廠惡臭廢氣治理主要有干式“中和”法、吸收法、吸附法、等離子除臭法、催化燃燒法、微生物降解法、掩敝法、臭氧法等。 
a)生物法：設(shè)備占地面積大，，處理效果不夠； 
b)吸收法：二次污染、操作要求、運(yùn)行費(fèi)用； 
c)等離子法：、運(yùn)行不穩(wěn)定，同類工藝在某輪胎廠出現(xiàn)故障燃燒的危險(xiǎn)現(xiàn)象。 
d)催化燃燒法：，運(yùn)行費(fèi)用。
e)光觸媒法：安全、凈化效率、操作維護(hù)簡(jiǎn)單，運(yùn)行費(fèi)用。