從煙氣脫硫現(xiàn)狀談脫硫除塵器的
 

    當(dāng)前內(nèi)、外脫硫設(shè)施的現(xiàn)狀

1） 外煙氣治理的大體狀況
    據(jù)資料顯示，作為鍋爐煙氣脫硫是外大商業(yè)化應(yīng)用的方式，其副是否回收，在于包括運行費用、資源結(jié)構(gòu)等。1992年全包括美、日、德等17個的燃煤電廠安裝煙氣脫硫裝置，并且隨后的幾年，對煙氣脫硫裝置的使用與改造幾乎成倍增加。目前，外采用的煙氣脫硫方式主要有：
1、石灰石--石膏法
    該法一般采用堿性液體作為吸收劑，其中以石灰石或石灰為吸收劑的占大多數(shù)，其原理是：石灰石或石灰液與煙塵中的二氧化硫反應(yīng)，生成硫酸鈣，經(jīng)沉淀、分離，再作二次處理。該法工藝成熟，處理效果好，但由于配套設(shè)施龐大，昂貴，因此，一般用于如300mw 機(jī)組，其脫硫效率可提到95。
2、簡易石灰石（石灰）--石膏法
    其工藝原理與石灰石--石膏法相同，但通過采取合并預(yù)洗、吸收、氧化設(shè)備，簡化煙氣熱交換系統(tǒng)以及利用旁路煙氣以煙氣抬升問題等措施可降設(shè)備的一次性，該工藝脫硫效率可達(dá)到75-80。
3、海水脫硫
    因海水含有大量可溶性鹽，主要成分為氯化鈉、氯化鎂和硫酸鹽，呈堿性，挪威ABB公司采用海水脫硫工藝已在挪威和外建成20多套裝置，脫硫效果比較。
4、電子束法
    即利用能電子束照射煙氣使二氧化硫、氮氧化物在輻射生成的大量自由基等活動物質(zhì)作用下氧化成三氧化硫、二氧化氮，與水蒸汽反應(yīng)生成硫酸和硝酸，再經(jīng)后續(xù)處理，變成可直接利用的物質(zhì)。
    另外，還有多處于中試或階，與以上原理大體一致，在此不在贅述。
2） 內(nèi)煙氣治理現(xiàn)狀
    在我目前已投入運行的電廠中燃煤含硫量＞1的機(jī)組約有30000MW，現(xiàn)已投運煙氣脫硫的機(jī)組僅為2000MW，據(jù)資料顯示：“九五”期間，新增9300MW容量的煙氣脫硫能力，期末能力將達(dá)到12000MW。目前，我火電主力機(jī)組容量為125MW、200MW、300MW。由此看來，“九五”期間，將有50組的煙氣脫硫裝置上馬。預(yù)計到2010年，建設(shè)脫硫裝置將達(dá)到40000M W。
    作為石灰石--石膏法是范圍內(nèi)運用比較成熟的一種，其約占燃煤發(fā)電廠的12～18，運行費用也較，且水的用量大，盡管如此，這種脫硫方式仍為機(jī)組所采用，如重慶珞璜發(fā)電廠2×360MW機(jī)組上運行的，就是典型的石灰石--石膏法，它是由三菱重工承建項目，其脫硫率達(dá)到95，設(shè)備利用率大于99，該套設(shè)施包含有石灰石制備，吸收、氧化、煙氣再熱，石膏制備和儲存、電氣及測控，廢水處理六大系統(tǒng)，主要設(shè)備有吸收 、脫硫風(fēng)機(jī)、攪拌機(jī)、氧化空氣鼓風(fēng)機(jī)、脫水機(jī)、破碎機(jī)、球磨機(jī)、提升機(jī)、皮帶運輸機(jī)及各類耐腐蝕泵等，還有相應(yīng)的電測、分析儀器表、各種管路。其系統(tǒng)廢大，一次性、運行費用，其副的處理等，并不是一般電廠所能接受的。

    熱電廠對脫硫設(shè)施的要求

    我熱電爐型一般為拋煤機(jī)爐、煤粉爐、鏈條爐以及循流化床鍋爐，其蒸發(fā)量一般在35t/h、75t/h220t/h、410t/h不等，并且以小、數(shù)量大、分布廣、地處近郊對城市空氣質(zhì)量影響大等特點，其煙氣脫硫治理深受們的關(guān)注，但它又不同于大機(jī)組。因此，在改造治理起來難度大，若簡單地套用外或內(nèi)工業(yè)的煙氣脫硫方案，其費用昂貴，大，顯然是行的。因此，尋求一種適合熱電的實情，達(dá)到即能脫硫又能降一次性和運行的熱電脫硫之路。
    據(jù)不統(tǒng)計，我有工業(yè)鍋爐49.9萬臺，119.8萬蒸噸/時，電站鍋爐4600臺，43.1萬蒸噸/時，大約有90以上的煙氣需要處理，這無疑又為保產(chǎn)業(yè)提供了新的機(jī)遇，其前景是廣闊的。雖因其面廣量大，情況各異，但隨著法律的健全和們保意識的增強(qiáng)，其改造前景是遠(yuǎn)大的。

    制造廠正積適合情的脫硫設(shè)施，并處于試制階
 
    經(jīng)過努力，我們了用于工業(yè)鍋爐6.5t/h～20t/h和適用于熱電的35t/h ～75t/h的鍋爐煙氣脫硫裝置，的指導(dǎo)思想就是：本著借鑒外理論，通過對內(nèi) 工業(yè)煙氣治理改造樣板工程的，盡量減少一次性（比如：采用石灰石脫硫時，需采用破碎機(jī)、球磨機(jī)；而在吸收液制備過程中，以簡易的混合攪拌裝置來攪拌機(jī) ；于副石膏以及制備石膏所用的設(shè)備方面，則可省去濾水機(jī)、脫水機(jī)以及如皮帶 傳輸機(jī)等）。做到即能達(dá)到脫除二氧化硫的目的，又能將一次性下降，使得熱電廠對煙氣治理這一束手的問題感興趣。這也是我們的點。對于6.5～20t/h工業(yè)鍋爐不脫硫功能，也具有除塵效果，對于35t/h的鍋爐則易在先除塵的前提下，再作脫硫處理 。
1 用途：用于35～75t/h熱電鍋爐的煙氣脫硫凈化處理（工業(yè)鍋爐的在此省略）。
2結(jié)構(gòu)：如附圖所示，主要有：煙氣進(jìn)、（a、b），吸收液入口（c）、沉淀（d），煙氣入口處有導(dǎo)向格柵、噴淋裝置和導(dǎo)向罩；煙氣處有水氣分離裝置、阻尼裝置，另外，為增加煙氣與吸收液的進(jìn)一步接觸，還增設(shè)了水幕裝置等。根據(jù)內(nèi)部結(jié)構(gòu)，自然分成了Ⅰ、 Ⅱ、Ⅲ三個煙室。
3工作原理：由鍋爐引出的煙氣，經(jīng)除塵后，在引內(nèi)機(jī)的作用下，由煙氣入口送入脫硫除塵設(shè)備中，煙氣經(jīng)導(dǎo)風(fēng)格柵和噴淋裝置進(jìn)入煙室Ⅰ，在Ⅰ室中，煙氣沖擊煙室中的吸收液形成水濺、水花、水霧，使煙氣中剩余塵埃及二氧化硫與吸收液充分、反復(fù)接觸，混合；經(jīng)煙室Ⅱ中水幕裝置形成的水幕，煙氣再次與吸收液水幕接觸，使吸收液與煙氣進(jìn)一步地擦洗從而進(jìn)行二次脫硫及除塵，之后煙氣進(jìn)入煙室Ⅲ，由于擋水帽的存在，使煙氣三次與吸收液形成的水花、水濺接觸，煙氣中攜帶的塵埃及有害氣體二氧化硫等進(jìn)一步被吸收液吸收而除去，經(jīng)過三次凈化后的煙氣由煙囪排出。在煙道處，為防止煙氣攜帶水蒸汽及水霧，增加了水氣分離裝置。
4 特點：本結(jié)構(gòu)能有效地去除鍋爐煙塵中二氧化硫及剩余塵埃，具有體積小、重量輕、造價、安裝維修簡便，易于調(diào)試。
5 性能
    煙氣林格曼黑度          ＜1級
    除塵效率                 95
    煙塵濃度            ＜150mg/nm3
    脫除二氧化硫效率         ＞75
    設(shè)備阻力                ＜1200pa
    使用壽命              10a 
 
    對煙氣脫硫設(shè)施的治理，其設(shè)施的配套，適合情，制定適合熱電實際狀況的配套方案。
    關(guān)于產(chǎn)化有位專說的好：產(chǎn)化的目的，是為降設(shè)備造價，而不是單純?yōu)楫a(chǎn)化而產(chǎn)化。另外，我們是搞產(chǎn)化而不是設(shè)備產(chǎn)化，這都是產(chǎn)化要明確的問題。專認(rèn)為：如果我們不掌握，即便設(shè)備全部在制造，也不能稱為產(chǎn)化，反之，如果是的，為了求得造價、質(zhì)量，即便設(shè)備在全購買也稱之為產(chǎn)化。因此，我們立足現(xiàn)狀，學(xué)習(xí)的，結(jié)合內(nèi)的實例，探索出一條適合熱電的脫硫之路。朋友們，為了青山碧水，為了地球美好的未來，讓我們攜手共同擔(dān)起保的重任。 





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