脫硫除塵器選型考慮的因素：
1、處理風(fēng)量（Q）　　處理風(fēng)量是指除塵設(shè)備在單位時間內(nèi)所能凈化氣體的體積量。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標(biāo)立方米（Nm3/h）。是袋式除塵器中zui的因素之一。　　根據(jù)風(fēng)量或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在過規(guī)定風(fēng)量的情況下運行，否則，濾袋容易堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率也要降；但也不能將風(fēng)量選的過大，否則增加設(shè)備和占地面積。合理的選擇處理風(fēng)量常常是根據(jù)工藝情況和來決定的。　　2、使用溫度　　對于袋式除塵器來說，其使用溫度取決于兩個因素，*是濾料的zui承受溫度，二是氣體溫度在露點溫度以上。目前，由于玻纖濾料的大量選用，其zui使用溫度可達(dá)280℃，對于這一溫度的氣體采取降溫措施，對于露點溫度的氣體采取提溫措施?，F(xiàn)在用的PPS濾料比較多.溫度在170度.對袋式除塵器來說，使用溫度與除塵效率關(guān)系并不明顯，這一點不同于電除塵，對電除塵器來說，溫度的變化會影響到粉塵的比電阻等影響除塵效率。　　3、入口含塵濃度　　即入口粉塵濃度，這是由揚塵點的工藝所決定的，在或選擇袋式除塵器時，它是僅次于處理風(fēng)量的又一個因素。以g/m3或g/Nm3來表示。　　對于袋式除塵器來說，入口含塵濃度將直接影響下列因素：　　⑴壓力損失和清灰周期。入口濃度增大，同一過濾面積上積灰速度快，壓力損失隨之增加，結(jié)果是不得不增加清灰次數(shù)。　　⑵濾袋和箱體的磨損。在粉塵具有強磨蝕性的情況下，其磨損量可以認(rèn)為與含塵濃度成正比。　　⑶預(yù)收塵有無必要。預(yù)收塵就是在除塵器入口處前再增加一級除塵設(shè)備，也稱前級除塵。　　⑷排灰裝置的排灰能力。排灰裝置的排灰能力應(yīng)以能排出全部收下的粉塵為準(zhǔn)，粉塵量等于入口含塵濃度乘以處理風(fēng)量。　　⑸操作方式。袋式除塵器分為正壓和負(fù)壓兩種操作方式，為減少風(fēng)機磨損，入口濃度大的不宜采用正壓操作方式。　　4、含塵濃度　　含塵濃度指除塵器的濃度，表示方法同入口含塵濃度，含塵濃度的大小應(yīng)以當(dāng)?shù)乇Ｒ蠡蛴脩舻囊鬄闇?zhǔn)，袋式除塵器的濃度一般都能達(dá)到50 g/Nm3以下。　　5、壓力損失　　袋式除塵的壓力損失是指氣體從除塵器到的壓力降，或稱阻力。袋除塵的壓力損失取決于下列三個因素：　?、旁O(shè)備結(jié)構(gòu)的壓力損失。　?、茷V料的壓力損失。與濾料的性質(zhì)有關(guān)（如孔隙率等）。　　⑶濾料上堆積的粉塵層壓力損失。　　6、操作壓力　　袋式除塵器的操作壓力是根據(jù)除塵器前后的裝置和風(fēng)機的靜壓值及其安裝位置而定的，也是袋式除塵器的耐壓值。　　7、過濾速度　　過濾速度是和選擇袋式除塵器的因素，它的定義是過濾氣體通過濾料的速度，或者是通過濾料的風(fēng)量和濾料面積的比。單位用m/min來表示。　　袋除塵器過濾面積確定了，那么其處理風(fēng)量的大小就取決于過濾速度的選定，公式為：　　Q = v × s × 60 （m3/h）　　式中： Q — 處理風(fēng)量　　v — 過濾風(fēng)速（m/min）　　s — 總過濾面積（m2）　　注明： 過濾面積（m2）=處理風(fēng)量（m3/h）/（過濾速度（m/min）x60）　　袋式除塵器的過濾速度有毛過濾速度和凈過濾速度之分，所謂毛過濾速度是指處理風(fēng)量除以袋除塵器的總過濾面積，而凈過濾速度則是指處理風(fēng)量除以袋除塵器凈過濾面積。　　為了提清灰效果和連續(xù)工作的能力，在中將袋除塵器分割成若干室（或區(qū)），每個室都有一個主氣閥來控制該室處于過濾狀態(tài)還是停濾狀態(tài)（在線或離線狀態(tài)）。當(dāng)一個室進行清灰或維修時，必需使其主氣閥關(guān)閉而處于停濾狀態(tài)（離線狀態(tài)），此時處理風(fēng)量由其它室負(fù)擔(dān)，其它室的總過濾面積稱為凈過濾面積。也就是說，凈過濾面積等于總過濾面積減去運行中必需保持的清灰室數(shù)和維修室數(shù)的過濾面積總和。　　8、濾袋的長徑比　　濾袋的長徑比是指濾袋的長度和直徑之比。濾袋的長徑比有如下規(guī)定：　　反吹風(fēng)式 —30～40　　機械搖動式 —15～35　　脈 沖 式 —18～23

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