PP折流板除霧器工作原理

在工業(yè)生產過程及工業(yè)廢氣的過程中，將氣--液進行分離是一項的工藝過程。在多工藝生產操作中要將夾帶在氣相中的霧沫或粉塵加以分離，才能使生產正常順利地進行。而霧沫或粉塵顆粒直徑小，如機械性生成的霧沫顆粒直徑在1.0～150μm之間，而凝聚性產生的霧沫顆粒直徑在0.10～30μm 之間，分離這些霧沫或粉塵，既要分離效率，阻力小，不易阻塞，還要安裝面積小，運行，安全可靠，操作方便。

除霧器工作原理示意圖
為了清除氣體中的霧沫和夾帶的液相，工業(yè)生產中一般采用除霧器。除霧器是一種在工業(yè)生產和保產業(yè)中廣泛使用的氣--液分離必少的裝置。早在上世紀三十，們?yōu)榱斯I(yè)生產的需要就發(fā)明了除霧器。根據除霧器的用途或結構可以分為許多種類，如百葉窗式分離器、重力沉降型分離器和旋流板分離器，但這些分離器分離效率不，而且不易分離較小粒徑的霧沫；絲網除霧器雖然能分離一般的霧沫，但要求霧沫清潔，氣流流速較小，且阻力降大，使用周期短，設備大。因此，和生產分離效率、阻力降小、允許氣流速度大、防堵功能強的除霧器成為工業(yè)生產中迫切需要的問題。
當含有霧沫的氣體以一定速度流經除霧器時，由于氣體的慣性撞擊作用，霧沫與波形板相碰撞而被附著在波形板表面上。波形板表面上霧沫的擴散、霧沫的重力沉降使霧沫形成較大的液滴并隨氣流向前運動波形板轉彎處，由于轉向離心力及其與波形板的摩擦作用、吸附作用和液體的表面張力使得液滴來大，直到集聚的液滴大到其自身產生的重力過氣體的上升力與液體表面張力的合力時，液滴就從波形板表面上被分離下來。除霧器波形板的多折向結構增加了霧沫被捕集的機會，未被除去的霧沫在下一個轉彎處經過相同的作用而被捕集，這樣反復作用，從而提了除霧效率。氣體通過波形板除霧器后，基本上不含霧沫。
波形板除霧器分離裝置通常由多折向波形板、支撐架、擋板以及沖洗噴嘴、沖洗管道、管道支撐、管卡等部件組成。
分離步驟：
a 氣體進入除霧器后被分隔為許多單股的通道；
b 在慣性力的作用下，液滴霧沫碰撞在波形板片上形成液膜；
c 液膜隨氣流向前運動轉彎處被分離下來； 

波形板除霧器工作示意圖
d 未被除去的液滴霧沫在下幾個轉彎處通過相同的作用被地清除.