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玻璃鱗片膠泥

更新時間:2010-06-07      點擊次數(shù):4707

 玻璃鱗片膠泥防腐

前言我是一個能源結(jié)構(gòu)以燃煤為主的,污染屬煤煙型污染,粉塵、二氧化硫(SO2)、氮氧化物(NOx)是我的主要。在20世紀(jì)50的工業(yè)化初始階,煤炭消耗量為2000-10000萬噸,二氧化硫的量為50-200萬噸;在60-70的工業(yè)化二階,煤炭消耗量為1000-45000萬噸,二氧化硫的量為300-700萬噸;自1980始在工業(yè)化三階,煤炭年消耗量達(dá)80000萬噸,二氧化硫的量為900-1500萬噸;同時在燃煤過程中產(chǎn)生相當(dāng)量的氮氧化物,如2000年我燃煤電廠的NOx的量達(dá)到290萬噸。因此我的能源結(jié)構(gòu)特點導(dǎo)致了較多的重腐蝕情況,形成了酸雨等污染情況,尤其是燃煤電廠中,對于二氧化硫或氮氧化物的防治是勢在必行,目前較為有效的手是煙氣脫硫(Flue Gas Desulfurization 簡稱“FGD”)。煙氣脫硫是當(dāng)今燃煤電廠等控制二氧化硫的主要措施。而濕法石灰石洗滌法是當(dāng)今各應(yīng)用zui多和zui成熟的工藝。公司已將濕式石灰石脫硫工藝確定為火電廠煙氣脫硫的主導(dǎo)工藝。根據(jù)有關(guān)資料介紹,自1980以來,僅向就或合作開始了近10FGD裝置,占FGD裝置的70。但預(yù)計到2003年濕法脫硫設(shè)備產(chǎn)化率達(dá)96以上,到2010年,產(chǎn)化率達(dá)100。 
     
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、 濕法煙氣脫硫工藝的腐蝕情況濕法脫硫工藝的基本原理是:煙氣中的SO2SO3、HF或其它有害化學(xué)成份在溫狀態(tài)下與某些化學(xué)介質(zhì)相遇,并發(fā)生化學(xué)反應(yīng),產(chǎn)生稀硫酸、硫酸鹽或其它化合物,煙氣溫度也同時降到露點以下,這就給脫硫裝置帶來了露點腐蝕問題?;痣姀S煙氣中含有SO2、NOx、HF、HCl等氣體。因此,脫硫系統(tǒng)洗滌液中含有H2SO4、HCl、HF等溶液,且含有20左右的固體物。煙氣吸收塔入口溫度可達(dá)160-180℃,且有一定的干、濕界面;吸收塔煙溫較,為45-55℃左右,處于在露點以下。因此,濕法脫硫系統(tǒng)對材質(zhì)的耐蝕、耐磨、耐溫要求為;同時脫硫系統(tǒng)要求與電站主機、主爐同步運行,因而對脫硫系統(tǒng)的可靠性、利用率和使用壽命要求也。選擇合適的耐腐蝕材質(zhì)是各努力的目標(biāo),1980年初,內(nèi)的、冶金為了克服濕氣脫硫系統(tǒng)中脫硫塔、煙道和煙囪及襯里的腐蝕,一直在尋求一種造價、耐溫、耐腐蝕的材料。而引起內(nèi)用戶廣泛注意的是耐蝕鱗片膠泥的適用性,根據(jù)樹脂基體基材的不同,有二種可供選擇:一種是氧樹脂鱗片膠泥;另一種乙烯基酯樹脂鱗片膠泥(vinyl ester glass flake mortar),簡稱為鱗片膠泥,度耐蝕鱗片膠泥。相對而言,后者的性能包括耐腐蝕性能和耐溫性能均于前者,目前在、美等均采用后者。 
     

  4 鱗片膠泥的特點 
     
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耐腐蝕性能好。由于鱗片膠泥采用的基體樹脂是性能的乙烯基酯樹脂,該類型樹脂具有較氧樹脂好的耐腐蝕性能。 
     
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較的滲透率。鱗片膠泥的抗水蒸汽滲透率比普通氧樹脂涂料6-15倍,比普通氧FRP4倍。 
    
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.鱗片膠泥具有較強的粘結(jié)強度,不僅指樹脂基體與其中的玻璃鱗片之間的粘結(jié)強度較,而且鱗片膠泥與混凝土或碳鋼基材之間的粘結(jié)強度,與鋼板的粘結(jié)強度≥2.0Mpa,與混凝土的粘結(jié)強度≥2.5Mpa 。因此鱗片膠泥涂層不易產(chǎn)生龜裂、分層或剝離,附著力和沖擊強度較好,從而較好的耐蝕性。
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耐溫差(熱沖擊)性能較好。涂層中由于含有許多玻璃鱗片,因此消除了涂層與鋼鐵之間的線膨脹系數(shù)的差別,鱗片膠泥涂層的線膨脹為11.5×10-6/℃,鋼鐵的線膨脹系數(shù)為12×10-6/℃,兩者之間比較相近,使鱗片膠泥適合于溫度交變的重腐蝕,如系統(tǒng)中的FGD。在某些非正常情況下,FGD中的某些階溫度可以達(dá)到200-250℃。我們進行了耐熱沖擊性能,即把涂有膠泥的鋼板交變放置在100℃沸水和0℃的冰水各1小時,經(jīng)100次交變后未能有異?,F(xiàn)象出現(xiàn)。 
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耐磨性好。鱗片膠泥在固化后的硬度較,比普通醇酸漆2-3倍,耐磨性較好,如鱗片膠泥的耐磨性為120mg CS-17W-500 g情況下),而受外機械損傷時,鱗片膠泥的破壞是局部的,其擴散趨勢小,易于修復(fù)。 
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具有適中的造價。目前的FGD裝置中的選材主要有不銹鋼、整體鎳基合金、整體玻璃鋼等方法。有關(guān)造價的比較見表4.1。
     

 

 

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