一、玻璃鋼凈化塔開車

1.1 開車前檢查

調(diào)節(jié)池開車時，廢氣洗滌塔先運轉(zhuǎn)，以便將調(diào)節(jié)池排出的氣體通過洗滌處理后送出界區(qū)。

（1）檢查廢氣洗滌塔排氣管線，確保其完好；

（2）檢查管線上的點排污閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)；

（3）檢查尾氣洗滌塔管線上壓力表閥門已經(jīng)開啟；

（4）檢查噴淋洗滌堿液閥門是否開啟；

（5）檢查堿液儲液箱堿液是否達(dá)到標(biāo)定液位（要求加入量達(dá)到儲液箱有效度的80-90），堿液濃度為4-6；

（6）檢查堿液循泵是否好用；

（7）檢查廢氣輸送風(fēng)機是否完好；

（8）檢查堿液儲箱上的PH監(jiān)視儀屬于完好并處在工作狀態(tài)。

1.2 開車運行

（1）手動開啟洗滌堿液流量計的下、上游閥；

（2）打開管道上的噴淋洗滌器的控制閥；

（3）啟動循泵，吸收液在塔內(nèi)循流動；

（4）調(diào)節(jié)流量到10-12m3/h（單套尾氣洗滌水用水量）；

（5）檢查洗滌堿液是否回到儲液箱，形成正常好循；

（6）開啟引風(fēng)機，向塔內(nèi)注入工藝廢氣；

（7）廢氣洗滌塔正式運行后，檢查系統(tǒng)設(shè)備運行是否正常穩(wěn)定；

（8）注意吸收液的PH值的變化，應(yīng)確保吸收塔的PH在10以上。

1.3 停車

（1）關(guān)閉風(fēng)機閥門，停止廢氣輸送風(fēng)機運行，關(guān)閉風(fēng)機閥門；

 （2）停止堿液循泵運行。

1.4 安全操作與注意事項

（1）使用過 程中應(yīng)每天檢查并注意補充吸收液。務(wù)必儲液箱的吸收液靜液面度為加液箱內(nèi)的一半水位；

（2）循泵不得無液空轉(zhuǎn)，以造成水泵損壞；

（3）廢氣吸收塔開車時應(yīng)先開循水泵2－3 分鐘，再開引風(fēng)機，停車時應(yīng)先停引風(fēng)機1－2 分鐘后，再停循水泵；

（4）廢氣輸送風(fēng)機送風(fēng)前應(yīng)檢查管道是否連接好，調(diào)節(jié)閥應(yīng)先打開，管道內(nèi)無異物方可運行；

（5）應(yīng)根據(jù)使用情況定期檢查塔體底部儲液箱內(nèi)液體酸堿性濃度，PH于10時應(yīng)換吸收液， 將其排入調(diào)節(jié)池；

（6）廢水中含有對操作工有害的HCN和有機蒸汽,操作工以在廢氣吸收塔沒有停車并進(jìn)行氣體置換（氮氣吹掃后還要用空氣吹掃）前提下進(jìn)入容器。進(jìn)入之前要檢查氧氣含量防止員盲目進(jìn)入造成窒息。進(jìn)入塔內(nèi)經(jīng)主管安全批準(zhǔn)，應(yīng)佩戴安全防護(hù)器具防止中毒；

（7）檢修或換塔內(nèi)填料應(yīng)先將儲液箱內(nèi)的堿液放掉，不能帶料作業(yè)以對造成燒傷。同時對需要換的填料要用清水反復(fù)洗滌后確認(rèn)對和沒有危害后進(jìn)行換。清洗液排入調(diào)節(jié)池。

1.5 維護(hù)與保養(yǎng)

（1）本設(shè)備半年應(yīng)做一次檢查，檢查盤狀噴淋管和填料的填塞情況，并對其進(jìn)行清洗；

（2）檢查塔內(nèi)的填料和支撐骨架是否有損壞，如有損壞需檢修換。

1.6 常見故障排除

二、廢氣輸送風(fēng)機開車

2.1 開車前檢查

（1）風(fēng)機開車前，應(yīng)先檢查各零件連接是否牢固，地腳螺栓及其它部位連接螺栓是否缺損、緊固，轉(zhuǎn)動是否等，并要檢查機殼內(nèi)有無雜物；

（2）檢查風(fēng)機安裝是否與基礎(chǔ)自然吻合，并在同一水平位置，不得強行連接，以機殼變形影響正常運轉(zhuǎn)和造成長時間運轉(zhuǎn)損壞；

（3）盤車試撥葉輪轉(zhuǎn)動是否，發(fā)現(xiàn)不妥之處應(yīng)及時調(diào)整；

（4）合格的潤滑油、脂是否已加好；

（5）確認(rèn)風(fēng)機入口排凝閥已打開（如有）；

（6）檢查電氣接線是否正確，并送電待用。

2.2 開車運行

（1）啟動風(fēng)機；

（2）打開風(fēng)機出、入口閥門；

（3）確保風(fēng)機啟動和試運轉(zhuǎn)時，在無荷載的情況下進(jìn)行。如情況好，逐步將閥門開啟到規(guī)定工況為止；

（4）調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機流量時，采用調(diào)節(jié)閥，不能在閥門全開的情況下將閥門關(guān)得過?。ㄈP(guān)），避鼓風(fēng)機有喘振現(xiàn)象，引起鼓風(fēng)機的劇烈振動而損壞；

（5）并觀察風(fēng)機啟動后運行是否平穩(wěn)，風(fēng)機軸溫、電機溫度不得過65℃；

（6）出現(xiàn)異常振動、異味、煙氣、電流持續(xù)等情況應(yīng)立即停機。

2.3 停車

（1）關(guān)閉風(fēng)機電源；

（2）關(guān)閉風(fēng)機進(jìn)閥門。

2.4 安全操作與注意事項

（1）發(fā)現(xiàn)風(fēng)機流量過大，不使用要求，或短時間內(nèi)需要較少的流量，可利用調(diào)節(jié)進(jìn)閥門進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到使用要求；

（2）對溫度計及油標(biāo)的靈敏性應(yīng)定期進(jìn)行檢查；

（3）在風(fēng)機的開車、停車或運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象時，應(yīng)立即進(jìn)行檢查；

（4）運轉(zhuǎn)過程中要控制電流，不能過額定值。為防止電機因過載而燒毀，在風(fēng)機啟動和試運轉(zhuǎn)時，在無荷載的情況下進(jìn)行。

2.5 引風(fēng)機維護(hù)與保養(yǎng)

（1）只有在風(fēng)機設(shè)備正常的情況下方可運轉(zhuǎn)；

（2）如果風(fēng)機設(shè)備在檢修后開動時，則需注意風(fēng)機各部位是否正常；

（3）定期清除風(fēng)機及氣體輸送管道內(nèi)部的灰塵、污垢及水等雜質(zhì)，并防止銹蝕；

（4）對風(fēng)機設(shè)備的修理，不許在運轉(zhuǎn)中進(jìn)行；

（5）定期檢修，換潤滑油（一般1-3個月?lián)Q一次，溫度20℃以下用N68，20℃以上用N220中負(fù)荷工業(yè)齒輪油）。

2.6 常見故障排除

三、堿液循泵開車

3.1 循泵開車前檢查

（1）檢查所有連接螺栓、螺母、法蘭及底座，確保沒有松動；

（2）檢查進(jìn)管路各自的支撐座是否支撐牢靠，不允許管路重量由泵來承受；

    （3）檢查儲箱堿液液位是否于泵的安裝位置，避發(fā)生氣蝕（一般不于液面3.5米）；

（4）泵的安裝要泵在使用時不受系統(tǒng)管路張力的影響；

（5）將料液注滿泵腔，嚴(yán)禁干摩擦；

（6）檢查所有連接部位，沒有泄漏；

（7）所有防護(hù)裝置要安裝到位；

（8）檢查電氣接線是否正確，并送電待用。

3.2 循泵開車運行

    （1）泵的安裝位置于液面時，起動前需打開吸入管路上的閥門，使液體充滿泵內(nèi)（排出泵內(nèi)空氣）；

    （2）檢查泵的旋向。泵正確的旋轉(zhuǎn)方向可以看泵上箭頭指向，也就是泵從進(jìn)水口看為逆時針旋轉(zhuǎn)；

   （3）關(guān)閉閥門，點動電機（注意，是點動，也就是瞬間），看電機風(fēng)葉或聯(lián)軸器轉(zhuǎn)向即可。確認(rèn)電機轉(zhuǎn)動方向正確后，再開機，并慢慢打開管路閥門所需要的位置（注意：在管路上的閥門關(guān)閉情況下，泵連續(xù)工作時間不能過2分鐘）；

   （4）運行中檢查軸封密封是否完好，泵的出料量是否正常、以及振動或噪音，發(fā)現(xiàn)異常立即停車并排除。

3.3 安全操作與注意事項

（1）停機時，調(diào)節(jié)泵流量在0.1倍額定流量狀態(tài)時斷開電源，并先關(guān)閉與之相連的電控儀表及監(jiān)視器件。如果溫度于介質(zhì)凝固點時，要放凈進(jìn)出管路內(nèi)的液體，以防凍裂；

（2）泵在沒有充滿液體和排空氣體前不得啟動泵；

（3）為了使設(shè)備好的運行，建議配用電機頻率小于等于4kW的泵，每小時啟動次數(shù)不過20次；大于4kW的泵每小時不過10次；

（4）若長時間擱置時，要求每年少試開機兩次，試機前用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器應(yīng)感覺輕重均勻后方可試開機。每次試機時間不少于0.2小時；

（5）機械密封是泵的一個部件，它使用在清潔無懸浮顆粒的介質(zhì)中，如用戶是新管路系統(tǒng)，要注意清洗管路；如用戶使用的介質(zhì)有可能對機械密封起到作用，泵使用后每天沖洗一次泵內(nèi)腔；

（6）對泵和管道進(jìn)行維修時需排空并對其進(jìn)行清洗，以堿液灼傷和腐蝕設(shè)備。

3.4 維護(hù)與保養(yǎng)

（1）定期檢查泵管路有無破裂或堵塞;

（2）檢查泵外觀有無機械損傷，電機外殼是否嚴(yán)重腐蝕破壞，電纜線接頭有無

斷路脫開；

（3）擰開一側(cè)的防護(hù)板螺釘，取出防護(hù)板，用手或夾子盤動泵軸或軸聯(lián)軸器，確定轉(zhuǎn)動是否，有無異常磨擦噪音等；

（4）按要求定期檢查軸承的潤滑情況，并補充潤滑脂；

（5）要注意機械密封和泵殼內(nèi)的O型圈，如機械密封損壞、O型圈變形，斷裂，則需換新的。

3.4 常見故障排除